English
عربي
Español
개요 - 변환 시 FBB 성능을 결정하는 요소
접기, 주름 잡기 및 다이커팅 중 FBB(접이식 상자 보드) 성능은 기본 가구, 평량, 캘리퍼, 코팅 구조, 부피 및 수분 함량에 따라 달라집니다. 기계적 거동은 상단 플라이의 압축 강도, 굽힘 강성, 표면 균열이나 내부 박리 없이 점수의 국부적 변형을 수용할 수 있는 보드의 능력에 따라 결정됩니다. 이 기사에서는 권장 툴링, 스코어링 깊이, 프레스 및 모루 설정, 프리프레스 테스트, 일반적인 문제 해결 단계 등 실용적인 작업 현장 지침을 제공합니다.
스코어와 폴드에 직접적인 영향을 미치는 소재 특성
장비를 세팅하기 전에 확인해야 할 주요 재료 특성은 평량, 캘리퍼(두께), 파열 및 압축 강도, 코팅 중량, 수분 함량(MC)입니다. 평량과 캘리퍼가 높을수록 굽힘 강성이 증가하며 일반적으로 더 깊은 스코어나 더 넓은 주름이 필요합니다. 코팅된 상단 레이어(안료 코팅)는 늘어나는 것을 방지합니다. 주름 깊이와 반경이 보드의 굽힘성과 일치하지 않으면 갈라질 수 있습니다.
측정해야 할 중요한 매개변수
- 수분 함량 - 보정된 측정기로 측정합니다. 안정적인 변환을 위한 목표 범위는 4.5~6.5%입니다.
- 캘리퍼 및 벌크 - 보드가 두꺼울수록 비례적으로 더 큰 득점 깊이와 반경이 필요합니다.
- 코팅 중량 및 유형 - 두꺼운 안료 코팅은 표면 연신율을 감소시키고 균열 위험을 증가시킵니다.
채점 및 주름: 툴링, 깊이 및 반경 규칙
효과적인 스코어링은 접힌 부분 안쪽의 섬유를 제거하거나 압축하여 바깥쪽 면을 유지하면서 깨끗하게 구부릴 수 있도록 합니다. 툴링 선택에는 V-점수, 남성/여성 주름 바, 매트릭스/컴파운드 다이가 포함됩니다. 보드의 캘리퍼 및 코팅과 일치하는 스코어 너비, 깊이 및 반경을 선택하십시오. 목표는 페이스 코트를 손상시키지 않고 제어된 힌지 영역을 만드는 것입니다.
평량별 실제 채점 지침
| FBB 평량(gsm) | 일반 캘리퍼스(μm) | 추천 점수 유형 | 점수 깊이 / 주름 너비 | 최소 접힘 반경 |
|---|---|---|---|---|
| 200~230 | ~300~400 | 표준 남성/여성 주름 | 0.30–0.45 × 캘리퍼 | 0.6~1.0mm |
| 250~300 | ~400~550 | 더 깊은 남성/여성 또는 V-점수 | 0.35–0.55 × 캘리퍼 | 0.8~1.5mm |
| 300~350 | ~550~750 | 미세 천공 스코어가 있는 매트릭스 다이 | 0.45–0.65 × 캘리퍼 | 1.2~2.5mm |
참고: 캘리퍼의 분수로 표현되는 "점수 깊이"는 시작점입니다. 점진적 테스트를 사용하여 미세 조정: 접힌 부분이 뒷면의 섬유 분리를 방지하면서 표면 균열 없이 제어된 굽힘 테스트를 통과할 때까지 깊이를 늘립니다.
다이커팅 및 매트릭스 동작
다이 커팅은 커팅 가장자리와 점수 근처에서 보드에 스트레스를 줍니다. 에 대한 FBB 종이 , 적절하게 간격을 둔 절단선이 있는 경화 강철 다이를 사용하고, 접힌 부분에 흠집이 생기지 않도록 인접한 접는 부분에 희생 영역 또는 릴리프 영역을 고려하십시오. 느슨함 제어 기능이 있는 매트릭스 다이는 가장자리 수염 또는 박리를 유발하는 압력 피크를 줄입니다.
다이컷 설정 모범 사례
- 새 보드 배치를 처음 실행할 때 점진적인 압력 증가를 사용하십시오. 시트 전체의 절단 깊이를 확인하십시오.
- 골절 전파를 방지하기 위해 절단선과 점수선 사이에 최소 간격을 유지하십시오(≥2× 캘리퍼 권장).
- 합판 또는 코팅 보드의 경우 코팅 접착력을 약화시키는 마찰 및 열 발생을 방지하기 위해 칼날의 선명도를 유지하십시오.
프레스 설정, 드웰 및 환경 제어
기계 설정은 변환 품질에 영향을 미칩니다. 모루 경도, 암형 매트릭스 탄력성 및 점수/주름에 따른 체류 시간 모든 변경 결과입니다. 모루 표면이 부드러워지면 국부적인 압축이 줄어들지만 더 깊은 절단이 필요합니다. 주변 습도와 온도는 보드 유연성을 직접적으로 변화시킵니다. MC가 다양할 때 설정을 조정합니다.
온프레스 체크리스트
- 수분 함량을 기록하고 제어합니다. MC가 목표와 1% 이상 다른 경우 24~48시간 동안 재고를 재조정합니다.
- 압축과 주름 정의의 균형을 맞추는 모루 경도를 선택하십시오. 많은 FBB 등급에 대해 40-60 Shore A 등가물을 테스트합니다.
- 깊은 주름이나 두꺼운 코팅에는 제어된 드웰(느린 공급)을 사용하여 표면 균열을 방지하십시오.
일반적인 결함, 근본 원인 및 빠른 해결 방법
| 결함 | 근본 원인일 가능성 있음 | 즉각적인 시정 조치 |
|---|---|---|
| 접힌 부분에서 얼굴이 갈라짐 | 강성에 비해 점수가 너무 얕거나 코팅이 신장에 저항함 | 스코어 깊이/너비를 늘리고, 더 부드러운 모루를 사용하거나, 스톡을 더 높은 MC로 사전 조정합니다. |
| 종이 쪼개짐/박리 | 과도한 칼날 압력 또는 부서지기 쉬운 내부 플라이 | 절단 깊이를 줄이거나, 칼날을 조정하거나, 고무 뒷면이 있는 매트릭스를 사용하십시오. |
| 울퉁불퉁한 다이 가장자리(수염) | 무딘 다이 또는 잘못된 간격 | 다이를 연마하거나 교체하십시오. 클리어런스 조정; 느린 프레스 속도 |
| 접힌 후 컬링 | 불균형한 수분 또는 비대칭 코팅 | 균형잡힌 MC로 재조정; 라이너 또는 뒷면을 추가하십시오. 코팅 공정 수정 |
테스트 프로토콜 및 품질 승인
표준 테스트 채택: 90° 접기 피로(고장까지의 X 주기), 180° 평면 접기 및 10배 배율에서 시각적 균열 채점. SKU당 문서 통과 기준: 섬유 파손 전 허용 가능한 주기 수, 눈에 보이는 최대 표면 균열 길이 및 허용되는 가장자리 버 높이. 이러한 지표를 사용하여 프레스 설정 및 공급업체 승인을 조정하세요.
설계 및 공급업체 지침
제품에 대해 FBB를 지정할 때 원하는 점수 깊이, 최소 접힘 반경, 코팅 제제 한계 및 수분 목표 등 목표 변환 매개변수를 공급업체에 제공하십시오. 샘플 실행을 요청하고 변환기에 요청하여 선택한 도구 및 설정을 시험해 보세요. 프리미엄 화장품 상자의 경우 눈에 보이는 균열을 최소화하기 위해 매트릭스 다이와 미세 천공 스코어를 지정합니다.
마무리 추천
보수적인 점수 깊이로 시작하여 점진적으로 진행하세요. 환경 변수를 추적하고 툴링 유지 관리 기록을 유지합니다. 문제가 지속되면 하나의 매개변수(점수 깊이, 모루 경도, MC)만 변경하여 제어된 시험 세트를 실행하여 효과를 분리합니다. 적절한 측정, 체계적인 테스트, 보드 공급업체와의 긴밀한 커뮤니케이션을 통해 FBB에 반복 가능한 접기, 주름 잡기 및 다이커팅 결과를 제공합니다.
