종이 등급 설명: SBS 보드, 무광택, NCR 및 코팅

종이는 선반이나 프린터 트레이에 보이는 것보다 훨씬 더 다양합니다. 에서 표백 목재 펄프 최종 성능을 정의하는 표면 코팅, 인증 및 화학적 처리의 기초를 형성하는 모든 종이 등급에는 이유가 있습니다. 포장 보드를 소싱하든, 무광택지와 코팅지 중에서 선택하든, 무탄소 종이가 실제로 어떤 역할을 하는지 알아내는 등 종이가 어떻게 만들어지고 분류되는지 이해하면 모든 구매 및 사양 결정이 더 명확해집니다.

종이 펄프 소재: 모든 시트의 기초

모든 논문은 다음으로 시작합니다. 종이 펄프 재료 — 시트로 형성되고, 건조되고, 우리가 인식하는 등급으로 가공되는 물에 있는 셀룰로오스 섬유의 현탁액입니다. 이러한 섬유의 출처와 처리에 따라 완성된 시트의 밝기, 강도, 불투명도, 인쇄 가능성 및 수명 등 거의 모든 속성이 결정됩니다.

전 세계적으로 지배적인 원자재는 두 가지 주요 나무 유형에서 공급되는 목재입니다. 침엽수 종(소나무, 가문비나무, 전나무)은 시트 형성 중에 잘 맞물리는 긴 섬유(일반적으로 2~4mm)를 생산하여 더 강하고 찢어지지 않는 종이를 생산합니다. 활엽수종(유칼립투스, 자작나무, 단풍나무)은 더 조밀하게 포장되는 짧은 섬유(0.7~1.5mm)를 생성하여 인쇄 및 필기 용지에 더 적합한 부드럽고 균일한 표면을 만듭니다.

면, 사탕수수 사탕수수, 대나무, 대마 등 비목재 섬유가 특수 용지에 사용됩니다. 면섬유종이 (래그 페이퍼라고도 함)은 뛰어난 내구성과 노화에 대한 저항력이 뛰어나 화폐, 보관 문서, 고급 문구류에 사용됩니다. 대나무 펄프는 빠른 재성장 주기로 인해 친환경 소비자 티슈 및 포장 제품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

기계 펄프와 화학 펄프

목재는 두 가지 주요 공정을 통해 펄프로 전환됩니다. 기계적 펄프화 리그닌(목재의 결합 화합물)의 대부분을 유지하면서 돌이나 정제 디스크에 대해 목재를 갈아줍니다. 이로 인해 목재의 최대 95%가 섬유질이 되는 고수율 펄프가 생산되지만, 리그닌은 시간이 지남에 따라 종이를 황변시키고 약하게 만듭니다. 신문 용지와 저가형 인쇄 용지는 일반적으로 기계 펄프를 사용합니다.

화학펄프화 — 주로 크라프트(황산염) 공정 — 화학 용액을 사용하여 리그닌을 용해하고 더 순수한 셀룰로오스 섬유를 추출합니다. 수확량은 낮지만(목재의 40~55%) 결과로 나오는 펄프는 훨씬 더 강하고 안정적이며 고급 종이와 포장 보드에 적합합니다. 대부분의 인쇄 용지, 코팅지, 고급 포장재에는 크라프트 화학 펄프가 사용됩니다.

표백 목재 펄프: 백색도가 중요한 이유

표백되지 않은 크라프트 펄프는 갈색입니다. 이는 크라프트 종이 봉지와 판지 상자의 친숙한 색상입니다. 흰색 인쇄 용지와 밝은 포장 보드를 생산하려면 펄프를 표백해야 합니다. 표백 목재 펄프 잔류 리그닌과 발색단(색상 생성 화합물)을 제거하기 위한 다단계 화학 공정을 거쳐 펄프의 밝기를 대략 25~35% ISO(표백되지 않음)에서 85~92% ISO(완전 표백)로 높입니다.

현대 표백은 유해한 유기염소 부산물을 생성하는 염소 원소에서 벗어났습니다. 현재 표준은 다음과 같습니다.

• ECF(무염소): 원소염소 대신 이산화염소를 사용합니다. 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 방식으로 다이옥신 부산물을 최소화하면서 높은 밝기를 구현합니다. 현재 전 세계적으로 표백 크라프트 펄프의 90% 이상이 ECF로 생산됩니다.
• TCF(완전 무염소): 산소, 오존, 과산화수소만 사용합니다. 환경 친화적인 브랜드가 선호하지만 비용이 더 많이 들고 밝기가 약간 낮을 수 있습니다.
• PCF(무염소 가공): 재활용 섬유 종이에 적용 - 재활용 섬유 가공에 염소 화합물을 사용하지 않습니다. 단, 원래 종이의 순수 섬유 함량은 전통적으로 표백되었을 수 있습니다.

구별은 환경적으로나 기술적으로 모두 중요합니다. 표백 방법은 종이의 환경 발자국뿐만 아니라 장기 안정성에도 영향을 미칩니다. 표백되지 않은 펄프의 잔류 리그닌은 UV 노출로 인해 계속 노란색으로 변하기 때문입니다.

고체 표백 황산 보드: 프리미엄 패키징의 기초

고체 표백 황산염 보드 (SBS)는 표백된 화학(황산염/크래프트) 펄프로만 만든 고급 판지 등급으로 구조 층에 기계 펄프나 재활용 섬유가 없습니다. 그 결과 고급 소비자 포장의 중추를 형성하는 탁월한 밝기, 순도 및 인쇄 가능성을 갖춘 보드가 탄생했습니다.

SBS 보드는 일반적으로 부드럽고 인쇄 가능한 표면을 만들기 위해 점토 또는 기타 미네랄 코팅으로 한쪽 또는 양쪽 면을 코팅합니다. 다음의 표준 기판입니다.

• 식품, 의약품, 화장품, 개인 위생용품용 접이식 상자
• 흰색 내부 표면이 식품 접촉 기준을 충족해야 하는 무균 액체 포장(주스 상자, 우유 팩)
• 저온에서의 강성이 중요한 냉동 식품 포장
• 전자제품, 명품, 선물 상자 등을 위한 프리미엄 소매 포장

SBS는 일반적으로 캘리퍼 범위에서 생산됩니다. 14pt ~ 24pt(0.014" ~ 0.024") , 기본 중량 범위는 약 60~120lb입니다. 모든 버진 섬유 구조로 인해 재활용 보드보다 단위 중량당 훨씬 더 강함 동등한 두께로 인해 정확한 접힘과 안정적인 적재 강도가 요구되는 상자 구조에 선호됩니다.

종이 및 보드 포장용 코팅

표면 코팅은 원지나 보드를 기능성 포장재로 변형시킵니다. 종이 및 보드 포장용 코팅 인쇄 품질과 표면 미적 개선, 그리고 내습성, 내유성 또는 열 밀봉성과 같은 기능적 특성을 추가하는 두 가지 광범위한 목적에 사용됩니다.

인쇄 지향 코팅

점토 코팅(카올린 또는 탄산칼슘)은 인쇄 용지 및 포장 보드에 가장 널리 적용되는 표면 처리입니다. 단일 코팅층은 베이스 시트의 표면 요철을 채우고, 이중 및 삼중 코팅은 점점 더 부드럽고 균일한 표면을 만듭니다. 삼중 코팅 SBS 보드 50단위 미만의 표면 매끄러움(Sheffield Smoothness) 값을 얻을 수 있어 고해상도 플렉소그래픽, 오프셋 및 디지털 인쇄가 가능합니다.

코팅의 광택 수준은 캘린더링(기계적 연마) 및 코팅 화학에 의해 제어됩니다. 고광택 코팅은 입사광(75°에서 측정)의 70% 이상을 반사합니다. 무광택 코팅은 20% 미만의 반사율을 제공하여 고급스럽고 자연스러운 미적 특성과 관련된 특징적인 평면, 무반사 표면을 생성합니다.

기능성 차단 코팅

식품 및 음료 포장의 경우 차단 코팅은 내용물을 보호하고 구조적 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

• 폴리에틸렌(PE) 압출 코팅: SBS 보드에 적층된 PE의 얇은 층은 액체 상자, 컵 스톡 및 냉동 식품 포장의 열 밀봉성, 습기 방지 내부 표면을 만듭니다. LDPE가 가장 일반적입니다. HDPE는 더 큰 강성이나 내화학성이 필요한 곳에 사용됩니다.
• 수성 차단 코팅: 스티렌-아크릴레이트 또는 PVOH(폴리비닐 알코올) 기반 분산 코팅은 PE 적층의 재활용 가능성 문제 없이 그리스, 오일 및 적당한 내습성을 제공합니다. 이는 지속 가능성의 핵심 이점입니다.
• 왁스 코팅: 농산물 상자 및 특수 포장의 내습성을 위한 전통적인 코팅입니다. 재활용 문제로 인해 많은 응용 분야에서 폴리머 대안을 선호하여 단계적으로 폐지되었습니다.
• 알루미늄 호일 적층: 커피, 스낵, 의약품 포장에 산소와 빛의 장벽을 제공합니다. 장벽 성능을 크게 향상시키지만 재활용성을 복잡하게 만듭니다.

무광택 용지란 무엇입니까? 무광택 커버와 무광택 텍스트

종이의 "무광택"은 빛을 반사하기보다는 확산하는 표면 마감을 의미합니다. 그 결과 눈부심이 없고 광택 코팅된 용지보다 시각적으로 더 부드러운 평평한 외관을 갖게 됩니다. 종이 매트란 무엇입니까? 광택을 생성하는 고압 캘린더링 없이 표면 코팅을 적용하여 잉크를 흡수하는 미세하고 가벼운 질감의 표면을 남기고(코팅되지 않은 용지와 마찬가지로) 광택 코팅의 거울과 같은 반사성은 없는 코팅지입니다.

무광택 표지 란 무엇입니까?

무광택 표지 더 무거운 무광 코팅 스톡입니다. 일반적으로 60파운드 덮개 ~ 120파운드 덮개(162~325gsm) — 책 표지, 브로셔 표지, 명함, 엽서 및 제품 포장 삽입물에 사용됩니다. "커버" 지정은 특정 제품이 아닌 중량 범주를 나타냅니다. 커버 스톡은 측정에 사용되는 시트 크기가 다르기 때문에 동일한 수치 기본 중량에서 텍스트 스톡 중량의 약 2.5배입니다.

무광택 커버는 오프셋 및 디지털 인쇄 잉크를 깨끗하게 수용하는 동시에 독자의 눈부심을 최소화하여 밝은 환경에서 텍스트가 많은 디자인을 더 쉽게 읽을 수 있기 때문에 프리미엄 인쇄 응용 분야에서 특히 인기가 있습니다. 또한 많은 응용 분야에서 광택 표면보다 엠보싱, 포일 스탬핑 및 소프트 터치 라미네이션을 더 잘 유지합니다.

무탄소 종이와 탄소가 필요 없는(NCR) 종이란 무엇입니까?

무탄소 종이 NCR 용지(탄소 필요 없음)라고도 알려져 있는 — 카본지를 사용하지 않고 손으로 쓴 문서나 충격 인쇄 문서의 복사본을 두 번 또는 세 번 만드는 화학적으로 처리된 종이 시스템입니다. 이는 1950년대 NCR Corporation(National Cash Register)에 의해 개발되었으며 이후 송장, 영수증, 주문 양식 및 배송 메모의 표준이 되었습니다.

어떻게 NCR 종이 작품

이 시스템은 상단 시트 뒷면(CB - Coated Back)에 코팅된 무색 잉크(류코 염료, 일반적으로 크리스탈 바이올렛 락톤)가 포함된 마이크로캡슐을 사용합니다. 아래 시트의 상단 표면은 점토 기반 반응층(CF - Coated Front)으로 코팅되어 있어 필기 압력으로 캡슐이 파열되면 무색 염료가 파란색 또는 검정색으로 변합니다. 3부 세트의 경우 중간 시트가 양면 코팅됩니다(CFB - 앞면과 뒷면 코팅).

카본리스 종이는 어떤 용도로 사용되나요? 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 고객 및 사무실 사본이 동시에 필요한 비즈니스 송장 및 구매 주문서
• 물류 및 운송 분야의 납품서 및 납품 증명 양식
• 여러 개의 서명된 원본이 필요한 의료 및 법률 양식
• 레스토랑 주문 패드 및 서비스 영수증
• 추첨 티켓, 검사 보고서 및 맞춤형 여러 부분으로 구성된 비즈니스 양식

NCR 용지 세트는 상단에 CB(상단) 시트, 하단에 CF(하단) 시트로 조립되며 CFB 시트가 인터리브됩니다. 그들은 가장 일반적으로 인쇄됩니다 2부, 3부, 4부 세트 Letter(8.5" × 11"), Legal(8.5" × 14") 및 사용자 정의 형식을 포함한 표준 크기로 제공됩니다.

복사기 용지는 프린터 용지와 동일합니까?

실용적인 측면에서, 그렇습니다. 현대 복사기 용지와 프린터 용지는 사실상 동일한 제품입니다. 대부분의 사무실 용도로 사용됩니다. 둘 다 레이저 복사기, 레이저 프린터 및 잉크젯 프린터에 사용하도록 설계된 20lb 본드/75gsm ~ 24lb 본드/90gsm 범위의 코팅되지 않은 목재가 없는(또는 거의 목재가 없는) 백지를 나타냅니다. 이 용어는 소매 포장에서 대체로 상호 교환이 가능합니다.

역사적으로 이러한 구별은 더 많은 의미를 가졌습니다. 초기 복사기에서는 용지 걸림, 정전기 축적 및 토너 접착 문제를 방지하기 위해 특정 수분 함량과 표면 특성을 지닌 용지가 필요한 건열 토너 융합 공정을 사용했습니다. 초기 잉크젯 프린터에는 잉크 번짐을 방지하기 위해 표면 크기가 더 나은 용지가 필요했습니다. 두 기술이 모두 성숙해짐에 따라 제지 제조업체는 이러한 모든 요구 사항에 동시에 최적화된 다목적 시트를 개발하여 제품 범주를 통합했습니다.

차이점이 지속되는 경우: 특수 잉크젯 용지 (인화지, 파인 아트지, 와이드 포맷)은 복사 용지와 절대 동일하지 않으며 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다. 마찬가지로, 레이저 전용 라벨 용지 그리고 무탄소 종이 프린터나 복사기의 표준 복사 용지로 대체할 수 없습니다.

종이의 수분: 대부분의 구매자가 인식하는 것보다 더 중요한 이유

종이는 흡습성이 있어 주변 습도에 따라 지속적으로 습기를 흡수하거나 방출합니다. 종이의 수분 함량 치수 안정성, 인쇄 적성, 용지 걸림 빈도 및 코팅 접착력에 직접적인 영향을 미치므로 인쇄 및 포장 환경에서 운영상 가장 중요한 종이 특성 중 하나입니다.

표준 사무용지는 대략 수분 함량으로 제조됩니다. 중량 기준 4~5% , 일반적인 기후 제어 사무실 환경(상대 습도 45~55%)에 맞게 보정되었습니다. 종이가 이 범위를 넘어서는 수분을 흡수하면 셀룰로오스 섬유가 부풀어 오르고 시트가 말리거나 주름이 생기고(가장자리가 물결 모양으로 변함) 치수 안정성이 떨어집니다. 오프셋 인쇄에서는 인쇄 패스 간 습기로 인한 치수 변화로 인해 정합 오류가 발생합니다. 이는 다중 색상 작업의 주요 품질 결함입니다.

포장재 가공업체의 경우 판지의 수분 함량은 접힘 균열, 박리 위험 및 차단 코팅 성능에 영향을 미칩니다. 액체포장용 SBS보드 적절한 접착력을 보장하고 변환 후 수포를 방지하기 위해 일반적으로 PE 압출 코팅 전에 특정 수분 목표에 맞게 조절됩니다.

종이 보관에 대한 실질적인 의미:

• 습기 흡수를 방지하기 위해 사용하기 전까지 용지를 원래의 밀봉된 포장에 보관하십시오.
• 고정밀 인쇄 환경에서 사용하기 전에 24~48시간 동안 인쇄실이나 인쇄실 환경에 용지를 적응시키십시오.
• 온도 차이로 인해 습기가 이동하는 콘크리트 바닥이나 외벽에 종이를 보관하지 마십시오.

인증 논문: 산림 인증이 실제로 의미하는 것

인증된 논문 생산에 사용된 목재 섬유가 책임감 있게 관리되는 산림에서 나온 것인지 제3자 검증을 받았습니다. 제지 및 포장 산업에는 두 가지 주요 인증 시스템이 있으며, 그 차이점을 이해하면 구매자가 정보에 입각한 지속 가능성 주장을 하는 데 도움이 됩니다.

• FSC(산림관리협의회): 가장 엄격한 표준으로 널리 알려져 있습니다. FSC 인증은 산림 관리의 환경적, 사회적, 경제적 기준을 다룹니다. FSC 인증 종이에는 FSC 100%(모두 FSC 숲에서 나온 섬유), FSC 믹스(FSC 인증, 재활용 및/또는 통제된 목재 섬유의 혼합) 또는 FSC 재활용(모든 재생 소스에서 나온 섬유)의 세 가지 라벨 중 하나가 붙어 있습니다.
• PEFC(산림 인증 승인 프로그램): 국가 산림 인증 제도를 승인하는 상위 기관입니다. PEFC는 유럽에서 더 널리 사용되며 전 세계적으로 인증된 산림 지역의 상당 부분을 차지합니다. PEFC 인증 종이는 합법적이고 지속 가능하게 공급되는 섬유와 동등한 보증을 제공합니다.

두 시스템 모두 관리 연속성 모델로 작동합니다. 숲에서부터 펄프 공장, 제지 제조업체, 가공업체, 인쇄소, 최종 브랜드를 거쳐 최종 브랜드에 이르기까지 모든 단계에서 인증이 유지되어야 합니다. 공급망의 모든 링크가 인증된 경우에만 제품에 FSC 또는 PEFC 로고를 부착할 수 있습니다. 검증된 관리 연속성 없이 포장에 산림 인증을 주장하는 브랜드는 녹색 세척 책임에 노출됩니다.

산림 인증 외에도 종이에는 환경 제품 선언(EPD), ISO 14001 환경 관리 인증 또는 재활용 콘텐츠(예: 소비 후 폐기물 30%)에 대한 특정 표시가 포함될 수도 있으며, 각 항목은 환경 성능의 다양한 측면을 다루고 있습니다.

표준 티슈 페이퍼 크기 및 포장 용도

포장 및 선물용 티슈 페이퍼는 일반적으로 가볍고 얇은 종이를 의미합니다. 17~20gsm — 섬세한 제품 포장, 선물 상자 안감 및 소매 진열에 사용됩니다. 이는 흡수성과 부드러움 사양이 서로 다르게 제조되는 안면 및 위생용 티슈와는 다릅니다.

표준 티슈 페이퍼 크기 포장 및 소매 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 20" × 30"(508mm × 762mm): 소매용 선물 포장, 제품 보호 및 전자 상거래 공백 채우기를 위한 북미에서 가장 일반적인 표준 시트 크기입니다.
• 20" × 26"(508mm × 660mm): 작은 선물 상자와 의류 포장에 사용되는 짧은 시트입니다.
• 500mm × 750mm: 유럽 패션 및 고급 소매점에서 일반적으로 사용되는 표준 소매 시트에 해당하는 유럽 미터법입니다.
• 맞춤형 롤: 대량 포장 작업의 경우 티슈는 초기 롤로 공급되며 현장에서 또는 공급업체가 맞춤형 치수로 절단합니다.

포장 티슈 페이퍼는 무산성 등급으로 제공됩니다. 이는 표준 티슈에서 산이 이동하여 시간이 지남에 따라 황변 및 재료 품질 저하가 발생할 수 있는 사진, 직물 및 가죽 제품의 보관 포장에 중요합니다. 무산소 조직은 pH가 7.0 이상입니다. 그리고 is typically produced from purified chemical pulp with no optical brightening agents.